水性上光油也稱為分散型上光劑，具有無色、無味、透明感強且無毒、無有機揮發物(VOC)、成本低、材料來源廣、有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性等特點，是其他溶劑型上光油所無法比擬的。另外，若再加上其它主劑和助劑，還可提高水性上光油的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性。由于水性上光油以水為稀釋劑，使用少量易揮發的乙醇為輔助溶液，沒有有毒有害揮發，經濟衛生，在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，有利于安全生產和改善職工勞動條件，非常符合環保要求，特別在食品、香煙、藥品等包裝上使用非常合適。

        水性上光油主要由主劑、溶劑、輔助劑三大類組成。水性上光油的主劑是成膜樹脂，是上光劑的成膜物質，通常是合 成樹脂，它影響和支配著深層的各種物理性能和膜層的上光品質、如光澤性、附著性、干燥性等。水性成膜樹脂品種很多，但目前國內外使用較為普遍的是丙烯酸體系的共聚樹脂。水性丙烯酸共聚樹脂的性能取決于單體的組成、單體的合成和合成工藝。水性丙烯酸共聚樹脂具有成膜性好、光澤度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列優良性能，大量地應用在水性上光劑和水性上光涂料中。

        輔助劑是為了改善水性上光劑的理化性能及加工特性。輔助劑主要包括以下幾種。

        ①固化劑：改善水性主劑的成膜性，增加膜層內聚強度。

        ②表面活性劑：降低水性溶劑的表面張力，提高流平性。

        ③消泡劑：能長效控制上光劑的起泡，消除魚眼、針孔等質量缺陷。

        ④干燥劑：增加水性上光劑的干燥速度，改善紙張印品適性。

        ⑤助粘劑：提高成膜物質與承印物的粘附能力。

        ⑥潤濕分散劑：改善主劑的分散性，防止粘臟和提高耐磨性。

        ⑦其他助劑：能改良耐折性能的增塑劑等。

        輔助劑的種類很多，使用上視上光劑種類的不同而不同。如紅外水性上光油、亞光上光油等都是不同種類的上光油，因此輔助劑的成分也不同。但要注意，各類助劑的使用量不應超過總量的5%，否則將會影響上光劑的加工適性。

        溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。水性上光油的溶劑主要是水。無色、無味、無毒、來源廣、價格低廉。水的揮發性幾乎為零。其流平性能非常好。但水性上光油的溶劑也有不足之處，如干燥速度較慢，容易造成產品尺寸不穩定等工藝故障。因此，在使用中常添加乙醇、以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適性。此外，由于uV上光油在干燥等方面比較理想，若將其引用到水性上光油中，則可相得益彰。據此，目前已開發采用新的干燥方法的上光油。紫外線上光涂料可在幾秒鐘內形成亮光膜，還有采用紫外線和紅外線混合照射干燥的上光涂料。

        與溶劑型上光油相比，水性上光油還有如下優點。

        <1>透明度強，保存性好。在它所涂布的印刷品上可長時間保存，在長期強烈日光的照射下，水性上光油不易泛黃，不變色。

        <2>耐磨性好。包裝類印刷品需要很強的耐磨性，用每平方厘米50個壓力測定，一般能達N50～70亮度單位，而高檔亮光型可超過80，非吸收性基材可達N90。尤其是煙盒，在速度高達300包/分鐘～500包/分鐘的高速運轉中，煙標要承受很大的機械負荷。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求。

        <3>結膜速度快。水性上光油的干燥過程30%是通過蒸發，70%靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒鐘即可完成。當上光油尚含20%~30%的水分時就可結膜。故它不需要采用任何烘干方法。若使用紅外線或熱風干燥方法，干燥速度更快。

        <4>熱封性能好。在目前煙包廣泛采用PP薄膜作為外包裝時，水性光油具有良好的熱封性能，即便使用賽璐珞，也能獲得良好的熱封效果。

        <5>上光成品平整度好，抗卷力強。凹版印刷中一個頭痛問題是被印物經過幾個色組的連續干燥，紙張汗水率極低，特別容易卷曲，這在煙盒中根本無法使用。而應用水性光油給軟包上光，產品經切大張，然后燙金分切，仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今后膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標改凹印提供了一條新路。水性上光油的應用，必須根據不同的上光方式、紙張的類型、產品質量要求等因素綜合考慮，才能取得良好的效果。

        在使用水性上光油時要注意以下幾個方面的問題。

        <1>粘度控制。在涂布過程中，必須合理控制上光油的粘度和固含量。因此，稀釋只能在一定的固含量的范圍內進行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，降粘效果明顯，應嚴格控制。

        <2>選擇紙張類型。厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差。尺寸穩定性差。尺寸穩定性是印刷品質量很關鍵的指標之一，與印刷中水的用量、紙張的調濕、干燥的時間和方式、粘度的控制有很密切的關系。如果印刷產品是90克以下的紙張時，要慎用水性上光油。

        <3>涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因為在涂布上光油中乙醇的揮發速度是很快的，而水是無色透明的，在白色的紙上涂布一層透明的水性液用肉眼是很難辨別其量的大小的，故粘度的控制至關重要。乙醇的含量也要及時增加，保證產品的穩定。

        <4>防粘臟劑的使用。在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因為水性上光有固化完全，表面很滑爽，很少粘臟，同其他上光劑是不同的。用印刷機上光后(濕壓濕印刷)過2dx時紙張即可沖切和壓痕。

        <5>干燥時間的控制。溶劑型的上光油幾乎都是揮發干燥，而水性上光油的滲透干燥具有極大的利用價值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥時間就會變慢，原因是紙張內部已經吸收了較多的油墨和潤濕水。如果采用紅外線水性上光油，借助于紅外線干燥裝置干燥最為成功。在干燥過程中上光油被加熱，底層快速滲透干燥，同時上光劑中的水分被高溫加熱蒸發，經排風管排走。紅外線干燥裝置干燥效果好。提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結合本廠的實際情況、上光油的粘度而定，不能隨意調節。